为了获得开启铁路市场大门的钥匙，全国各地越来越多的减水剂厂家纷纷加入申请CRCC认证的行列。为了保障铁路产品的质量，认证中心的审核标准非常的严格，审核组的专家也是具有高度的专业技能和审核技巧。企业不做长足的准备，是很难通过审核的。在外加剂的CRCC认证中，生产过程的自动化控制是关键项，2017年新推出的CRCC认证规则2.0.更是对自动化控制的精度和范围做出了明确的规定，导致前几年已经通过审核获得证书的企业，在复审时，也有可能被注销或者暂停证书。

大部分外加剂厂家在自动化的投入上，并不吝啬，但是运行的效果却不令人满意。总结起来主要存在以下几方面问题：

1、滴加罐下计量称精度不能满足认证要求。
2、滴加过程滴速波动大，滴加开始阶段和结束阶段波动尤其大，不能满足认证中心规定的范围，认证标准要求。
3、不能直接导出重量滴加数据报表。
4、滴加结束后，滴加罐重量显示不清零。
5、滴加罐中无原料，系统仍显示重量数值。
6、自动化程序与生产用的计量磅秤、阀门精度等不匹配。
7、温度不能自动控制。
8、设备管道中有残留液体配料，导致转料误差大。

可能导致生产设备不能满足规定要求的原因主要有以下几点：
1、选择的供应商经验不足。选择供应商时，未对供应商的专业能力，和业绩、经验、口碑等方面进行详细评价考核。有的企业最终选择的自动化厂家甚至未参与过减水剂自动化设备安装项目。
2、减水剂厂家与自动化厂家沟通不到位。减水剂厂家未明确提出工艺控制的要求，导致自动化安装好后，试运行不能符合认证标准，又麻烦自动化厂家过来调试。
3、自动化厂家、设备厂家、减水剂厂家协作意识欠缺。自动化厂家与设备厂家为相互独立的供应商，安装过程中未进行充分沟通，闭门造车，导致安装的设备精度与自动化系统不匹配，即软件与硬件不匹配。
4、生产工艺规定与硬件设备不匹配。生产工艺规定的参数不合理，导致自动化控制难以达到标准。

生产工艺参数的确定，应考虑其可操作性，安装设备的精度应与企业工艺匹配，准确设置后台参数，使工艺与设备协调一致。针对自动化现状，建议：
1、谨慎选择自动化供应商，对其项目业绩、口碑、经验等进行全面评价。
2、在设备安装前，向自动化厂家明确设备验收标准。
3、自动化程序供应商与设备厂家，密切合作，充分沟通，协调一致，使软件与硬件相辅相成，协调一致。
4、减水剂厂家与自动化厂家充分沟通，使工艺与设备精度及参数设置相匹配，让设备更好的为生产服务。